机器人产业在中国蓬勃发展，用于机械臂的局部连接和完整机器人控制系统的连接器解决方案炙手可热。虽然连接器只是智能控制过程中的一个小部件，但却是保障整体品质、实现智能的地基部分。

由于工业机器人很多的工作环境属于高危作业，手臂关节必须适应复杂性和精密度日益增加的生产要求，传统的电缆连接已经不再能够满足这项要求，这对于连接部件提出了更多的连接要求。

比如，在许多操作环境下无法给机器人连线，只能通过无线连接，将信号指令传递给机器人。这种非接触式连接产品必须要集成非接触式电源和高频技术，在几乎任何环境中无需实际接触便能可靠传送电源、信号和数据。

很显然相较于传统连接方式，工业机器人的发展必然会给连接器领域带来巨大的改变。而这种新的发展也将反哺连接器的其它领域，将会给整个连接器件带来革命性的进步前景。

工业4.0取代了传统的有线现场总线技术，这个变化推动了一项重大的颠覆性变革需求，那就是无线互连系统。特别是物联网(IoT)的快速发展，带动了网络化传感器阵列的广泛需求。

而这些阵列需要通过无线网状网络进行通信以监控生产环境下的众多因素，诸如温度、湿度、照明、资产跟踪以及资产管理等。可见，工业4.0对无线互联技术需求的提升给连接器厂商带来了新机遇，TE、MOLEX等厂商近几年也开始将产品设计的方向由“有线”向“无线”拓展。

传感器芯片的开发使得物联网成为了可能，互连解决方案将面对极高的需求。并且，IPv6寻址可以使几乎无限数量的人员与设备通过互联网进行通信。

此外，在超低功率(ULP)无线应用领域的多种相互竞争的协议的开发过程中，我们可以提供超级互连的工业环境，在这一环境下，生产的每一方面都可通过网状网络化的机器人和大数据分析获得监控和控制，实现的效率。

除了“无线”技术的拓展需求，产品“定制化”在工业领域显得尤为重要。业内人士均晓，传统连接器多属于无源类产品，厂商提供标准化产品给客户即可。

然而，随着电子产品多样化和智能化的需求涌现，连接器厂商需要更多的“定制化”产品来满足客户需求，特别是在工业领域，连接器厂商需要和客户一同开发新品，以满足客户独特的外形和功能需要。